1、滚筒筛筛分原理

物料在滚筒筛的运动呈现三种状态，即①沉落状态：这时筛子的转速很低，无聊颗粒由于筛子的圆 周运动而被带起，然后滚落到向上运动的颗粒上面，物料混合很不充分，不易使中间的细料翻滚物移向 边缘而触及筛孔，因而筛分效率极低。②抛落状态：当转速足够高但又低于临界速度时，物料颗粒克服 重力作用沿筒壁上升，直至到达转筒最高点之前，此时重力超过了离心力，颗粒沿抛物线轨迹落回筛底， 因而物料颗粒的翻滚程度最为剧烈，很少发生堆积现象，筛子的筛分效率最高。③离心状态：当筛子的 转速进一步增大时，达到某一临界速度，物料由于离心作用附着在筒壁上而无法下落、翻滚，因而造成 效率相当低。

分选生活垃圾的滚筒筛，是在普通滚筒筛的基础之上增设一些分选或清理机构，使之更适于生活垃 圾的筛分，主要有卧式旋转滚筒筛、立式滚筒筛和叶片滚筒筛三种。垃圾在滚筒筛内的运动可以分解为 沿筛体轴线方向的运动和垂直于筛体轴线平面内的平面运动。沿筛体轴线方向的直线运动是由于筛体的 倾斜安装而产生的，其速度即为垃圾通过筛体的速度。垃圾在垂直于筛体轴线平面内的运动与筛体的转 速密切相关。当筒体总以较低于临界速度转动时，垃圾被带至一定高度后作抛物线下落，这种运动有利 于筛分的进行。一般滚筒筛的转动速度为临界速度的 30%~60％，该数值比垃圾物料获得最大落差所需的转速要略低一些。

2 、筛分效率 筛子有两个重要工艺指标：一是处理能力，即孔径一定的筛子一定时间一定单位面积上处理能力；

另外一个就是筛分效率，它表明筛分工作的质量指标。

从理论上讲，固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为 筛下产品，而大于筛孔

尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为 筛上产品。但是，实际上由于筛分过程中受各种因素的影响，总会

有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品，筛上产品中未透过筛孔的细粒越多，说 明筛分效果越差。为了评定筛分设备的分离效率，引入 筛分效率 这一指标。

筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料质量之比，用百

分数表示

应用领域：电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业

适用物料：耐火材料、煤炭、化肥、砾石块分类、焦炭、石灰、砂金、水泥等

<*********>滚筒筛概述：

<*********>滚筒筛是一种用于电厂、焦化厂、建材、冶金、化工、矿山等行业而研制的专用筛分设备，它克服了圆振动筛和直线振动筛在筛分较湿物料堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性，受到广大用户好评。

<*********>滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。通过不同网目的筛网逐一筛出。不同规格的石料筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料场。一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

<*********>滚筒筛机主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

<*********>主要特点：

<*********>1.筛孔不易堵塞。

<*********>2.运行平稳，噪声较低。

<*********>3.结构简单，维修方便。

<*********>4.筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

<*********>5.整机可靠性高，一次性投资较少。

<*********>6.采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。

<*********>7.可根据客户要求定制。